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分切分条圆刀片的切削用量对切削温度的影响?

文字:[大][中][小] 2016/12/26    浏览次数:2253    

  对于刀片略有熟悉的朋友都了解切削温度在刀具、切屑、工件上的分布是不均匀的。如,切削塑性材料时,最高温度是在前面刀面上靠近刀尖和主刀刃的地方。切削脆性材料时,最高温度是在靠近刀尖的后刀面上。通常所说的切削温度是指切削区的平均温度。切削钢件时,切屑表面会形成一层氧化薄膜。根据切屑表面氧化膜颜色,可以大致判断切削温度,银灰色,200℃以下淡黄色,220℃左右,深蓝色,300℃左右,淡灰色,900℃左右,紫黑色。通常,刀具上的最高温度要比平均温度高许多:


  切削用量切削温度的影响力
  (1)切削速度对切削温度有显著影响.随着切削速度的提高,切削温度将明显上升,其原因 是,当切屑沿前刀面流出时,切屑低层与前刀面发生强烈摩擦,因而产生很多的热量。这种摩擦热主要产生在切 屑层很薄的一层中,如果切削速度提高,则摩擦热在很短时间便形成,来不及向切屑内部传导 而大量聚积在切屑底层,从而便切削温度提高.
  此外,随着切削速度的提高,单位时间金属切除最增加,消耗的功增加,温度升高,不过 不是成正比例的,因为随着切销速度提高,单位切削力和单位切削功率都有减少。
  (2)进给量对切削温度的影响比切削速度要小的多.这是由于虽然随着进给量的增加,单位 时间内的金属切除最增多,切削过程产生的热量增多,但是与此同时,单位切削力和单位切削 功率都减小了,并且切屑变厚,切屑的热容盘有所增加,由切屑带走的热量也增多了.

  (3)切削深度对切削温度的影响很小。因为切削深度增大以后,切削区的热量虽然增多,但 同时参加工作的切削刃长度也增加了,改善了散热条件。


  由分切分条圆刀片厂家上述分析得知,为了有效的控制切削温度以提高刀具耐用度,在机床条件允许下,选用 大的切削深度和进给盘,比选用大的切削速度有利。
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